• (044) 501-11-88
  • г. Киев, ул. Резервная, 8 (Семьи Кульженков, 8)
UA
Меню
UA
г. Киев, ул. Резервная, 8 (Семьи Кульженков, 8)

Производство

Оборудование HESS

Продукцию Avenue изготавливают на современном немецком оборудовании компании TOPWERK GROUP, занимающей топовое место на рынке бетоноформовочных машин и оборудования. Секрет ее успеха — в сочетании инноваций и традиций, готовности к изменениям и верности устоявшимся порядкам.

В состав TOPWERK GROUP входит всемирно признанная HESS GROUP. С момента основания в 1948 году компания, которая находится в Западной Германии, стала мировым лидером в сфере производства устройств для изготовления элементов мощения, бетонных блоков и современных систем смешивания бетона. 

Принципы, на которых базируется деятельность группы

  • Специальные знания

TOPWERK GROUP пропагандирует трудоемкие и технически сложные комплексные решения, когда речь идет о планировании, разработке, строительстве и проектировании оборудования. Исследования и опыт, глобальное мышление и действия позволяют разрабатывать инновационные решения и постоянно совершенствовать продукцию.

  • Мотивация

Сочетание опыта и новых идей — это то, что продвигает компанию вперед. В то же время это залог успешного выполнения требований заказчиков и соблюдения обязательств перед ними.

  • Перспектива

Как глобальное сетевое предприятие, TOPWERK GROUP тщательно изучает рынки и прислушивается к предложениям клиентов. Компания опирается на прошлый успех и видит будущее отрасли в новых возможностях диджитализации и моделирования.

  • Ценности

За каждым решением должны стоять доверие, ответственность и мужество. В TOPWERK GROUP утверждают: «Мы верим в свои способности и имеем смелость развиваться, двигаться дальше и вместе открывать новые горизонты. Мы осознаем свою ответственность и добросовестно и уверенно беремся за проекты».

 

Вибропрессование

Выбор любого способа производства связан с необходимостью получить изделия с нужными свойствами. Различные технологии обеспечивают выпуск продукции, соответствующей определенным условиям ее использования. 
Метод полусухого вибропрессования, который применяется в ПСГ «Ковальская», предусматривает использование жесткой бетонной смеси. Это достигается низким водоцементным соотношением. Бетонную смесь укладывают в форму, установленную на специальном вибропрессовальном оборудовании, после чего проходит процесс виброуплотнения с дополнительным прижатием пресс-формой. Благодаря этому изделия имеют плотную структуру с минимальным количеством воздуха (пор) в своем составе. 

Процесс изготовления брусчатки методом полусухого вибропрессования состоит из следующих этапов:

1. Приготовление бетонной смеси
Через систему электронных весовых и оптических дозаторов сырье поступает в бетоносмесительный узел для приготовления основного или облицовочного бетона. Процесс приготовления смеси полностью автоматизирован. Точность выполнения заданного рецепта, а также параметры и режим работы контролирует оператор с центрального пульта управления.

2. Транспортировка бетонной смеси в бункер формовочной машины
Готовую к использованию бетонную смесь для основного и облицовочного слоя подают в соответствующие бункеры формовочной машины.

3. Формирование основного слоя
Сначала в форму укладывают бетонную смесь для основного (нижнего) слоя, после чего бетон уплотняют по заданной компьютером программе, используя специальную пресс-форму.

4. Формирования лицевого слоя
Цветную бетонную смесь для лицевого слоя укладывают на предварительно уплотненный основной слой, находящийся в форме. После чего снова проводят виброуплотнение с прессованием. Использование двухслойной технологии позволяет задать улучшенные свойства для верхнего слоя изделия без снижения эксплуатационных характеристик в целом, а также снизить расход дорогих компонентов, что значительно влияет на конечную стоимость продукции.

5. Штабелирование
Сформированные изделия на поддонах подают по ленточному конвейеру на пост складирования в штабель. После укомплектования штабеля специальное оборудование транспортирует его в камеру выдержки продукции.

6. Выдерживание в камере
В камере выдержки продукция находится в специально созданных условиях с заданной влажностью и температурой, что позволяет ускорить процесс набора прочности. Буквально через 24 часа изделия приобретают заданную прочность, что позволяет снимать и складировать их на транспортные поддоны.

7. Упаковка
Продукцию, прошедшую технический контроль, специальным оборудованием перемещают с формовочных поддонов на транспортные. Количество рядов на поддоне зависит от вида продукции и формируется в соответствии с заданной программой. Готовые поддоны перевязывают специальной упаковочной лентой и транспортируют на склад, где в обычных условиях проходит окончательный набор прочности. После того как изделия достигнут прочности, что позволит безопасно укладывать и эксплуатировать их, продукцию отгружают заказчику. 

Производство изделий методом полусухого вибропрессования на нашем предприятии практически полностью автоматизировано, а оборудование от передовых европейских производителей обеспечивает изготовление изделий, характеризующихся высокой прочностью, имеющих четкую форму и параллельность линий. Разнообразие форм и цветовой гаммы удовлетворит самого требовательного покупателя. 

Наша брусчатка имеет шероховатую поверхность, что удобно для мощения придомовых дорожек и территорий города, остановок, складов и терминалов. В отличие от вибропрессованной, литая плитка имеет гладкую поверхность, что делает ее скользкой, поэтому ее нежелательно использовать зимой, когда температура опускается до 0 °C и ниже.

Почему Avenue?

  • Стабильное образцовое качество продукции

  • Разнообразие форм и широкий спектр цветов

  • Современные технологии производства и обработки

  • Гарантия качества и долговечности от эксперта в урбанизме

Нужна помощь?

Оставьте нам свои контактные данные и менеджер Avenue свяжется с Вами для уточнения деталей.